
近日,由奧圖股份為湖州屹豐汽車部件有限公司匠心打造的2000T雙門環熱成形產線已成功交付并投入運行。該產線是國內首條集成了在線外觀檢測與自動碼垛系統的熱成形整體解決方案,以切實的“降本、增效、控風險”價值,為客戶帶來了全新的生產體驗。
本條產線是奧圖股份打造的首條集成門環外觀檢測與自動碼垛功能的熱成形智能化單元。它在標準產線基礎上,通過穿梭機構無縫融合了在線檢測與碼垛系統,可生產最大3.2*2.5m工件,全面覆蓋市場需求。產線具備高柔性:鏈板機既可輸送常規件,又能兼作門環抽檢通道。同時,整線還配備了線首雙向伺服打標與模區無人值守系統,保障了全流程的高效穩定運行。
1. 100%全檢,風險為零
在專用暗室內對門環進行100%在線外觀檢測,避免光干擾。發現缺陷即刻反饋停機,從根源杜絕昂貴工件批量報廢,實現“零報廢”目標。
2. 柔性碼垛,無需改造
機器人碼垛系統支持門環平鋪與側掛兩種模式,并憑借3D視覺識別技術可直接使用客戶現有料框,無需任何改造,實現“即放即用”。
3. 前瞻布局,預留升級
產線后續已預留AGV物流接口,為未來實現熱沖壓與激光切割工序間的無縫銜接與智能轉運奠定了基礎。
對于企業決策者而言,技術的先進性最終要轉化為實實在在的效益。本條產線精準聚焦客戶需求,實現了切實的降本增效:
該產線通過自動化檢測與碼垛,可節省至少4名一線操作工人,顯著降低長期人力成本與管理成本。
基于節省的人力與杜絕報廢帶來的收益,經測算,該產線的投資回報周期極具吸引力,能夠在較短時間內為客戶收回成本。
100%全檢與即時反饋機制,如同一張“安全網”,有效防止了因批量質量問題導致的巨大經濟損失,是生產高端昂貴汽車門環件的必備保障。
“料框無需改造” 這一特點,意味著客戶無需追加額外投資,最大化地保護了客戶的現有資產,使智能化升級之路更為平滑、經濟。
基于首條產線運行已取得的效果,我們持續承接了屹豐二號線及福瑞德等客戶訂單。 奧圖股份將繼續深耕熱成形自動化領域,專注于提供更穩定、可靠的整體解決方案,助力客戶提升核心競爭力。
歡迎給我們留言